液力偶合器
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液力偶合器上液轮的加工工艺
作者:    发布于:2017-06-30 18:12:14    文字:【】【】【
    液力偶合器上的泵轮和涡轮统称为叶轮,它们可以说是液力偶合器上***重要的两个部分,它们是将机械能和动能相互转化的载体。所以说叶轮的质量是非常重要的,那么液力偶合器上液轮的加工工艺是什么呢。目前来说,大多数生产厂家在加工液轮时都会使用热处理工艺,操作步骤如下。

    ******步.大直径铸造铝合金液力偶合器叶轮热处理前准备    

    1.铸件在热处理前必须清洁,无油污及无腐蚀性物质,不允许有扭曲、裂纹、砂眼、夹砂等宏观缺陷;    

    2.加热采用自动控制温度的带风扇循环的固熔加热炉,炉温控制在350℃以内,固熔加热炉应有挡风圈,保证风路通畅,使受热条件基本均匀; 

    第二步.固溶处理    

    1.将大直径铸造铝合金液力偶合器叶轮放入低于350℃的固熔加热炉内进行固溶处理,并随炉阶梯升温,热处理温度为530℃-540℃,保温4-9小时;

    2.然后用60~100℃清水冷却;    

    第三步.大直径铸造铝合金液力偶合器叶轮热的时效处理    

    对大直径铸造铝合金液力偶合器叶轮热处理固溶淬火后,在室温静置96小时-110小时进行自然时效处理;    

    第四步.外观检查

    铸件不准有裂纹、气泡、腐蚀及明显的变形等缺陷,对同炉带入的硬度试块和拉伸试棒进行机械性能试验;    

    第五步.铝合金铸件重新热处理    

    若大直径铸造铝合金液力偶合器叶轮因硬度、抗拉强度、伸长率不合格,或变形超差可重复热处理,重复热处理后重新送检,重复热处理一般不超过两次,第三次热处理后,仍不合格,铸件报废。
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