液力偶合器
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液力偶合器故障原因及排除方法
作者:    发布于:2014-12-13 09:18:53    文字:【】【】【
    在使用液力偶合器时首先要根据皮带机生产能力对偶合器进行合理选型,然后选择正确的工作液,安装时严格按照要求进行找正,工作液添加在偶合器总容积的60%-80%之间,这样可以减少偶合器在运行过程中产生事故。下面是液力偶合器的两种故障原因及排除方法。

    当液力偶合器易熔塞中易熔金属熔化时,其原因是充油量过少;偶合器漏油;产生过载;制动器制动;启动时间过长;频繁启动;偶合器选型过小,达不到设计要求。故障的排除:按照要求进行补油,油量尽可能控制在60%-80%;仔细检查偶合器盘面、轴端、易熔塞、连接螺栓等部位是否渗油,通过更换油封易熔塞紧固螺栓等解决漏油问题;检查皮带机料量是否过大、机尾是否压料、皮带机身某部位是否有卡阻等排除过载;检查皮带机是否在需要停止运行时仍在连续作业;检查岗位操作人员是否频繁启动,严格禁止频繁启动;根据设计手册选择合适的偶合器并及时更换。 

    液力偶合器运行不稳定的故障原因:安装存在问题,驱动没有按要求找正;地脚螺栓松动或基础本身刚性差;电机、减速机或偶合器轴承坏;减速机或电机轴有弯曲;梅花盘或橡胶块磨损过大。故障排除方法: 驱动按要求重新找正;检查电机、减速机地角螺栓是否松动,如果松动进行紧固,增强基础刚性;检查电机、减速机、偶合器轴承是否损坏将损坏的轴承更换并按要求重新找正;用百分表检查电机、减速机轴是否弯曲,更换电机或减速机并按要求重新找正;更换梅花盘或橡胶块并按要求重新找正。 
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